Glatte geosynthetic Membran des HDPEdoppelten ist, durch 97,5% des mit hoher Dichte Material Polyäthylens zu bestehen und ungefähr 2,5% Ruß und anderes Material.
Produkt-Parameter
Stärke | 0.25mm | 0.35mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.0mm | 1.25mm | 1.5mm | 2.0mm |
Dichte g/m2 | ≥0.94 | |||||||
Dehngrenze (N/mm) | 3,75 | 5 | 7,5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
Zerreißfestigkeit (N/mm) | 6,75 | 19 | 13,5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 |
Verlängerung am Ertrag (%) | ≥12 | |||||||
Bruchdehnung (%) | ≥700 | |||||||
Durchbohrenstärke (N) | 80 | 150 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
Winkelrisslast | 31,25 | 45 | 62,5 | 93 | 125 | 160 | 190 | 250 |
Rußinhalt (%) | 2.0-3.0 | |||||||
85℃, das nach einem 90 Tageshochdruck altert | 55 |
Material | Polyäthylen mit hoher Dichte |
Stärke | von 0.15mm bis 3.0mm oder Übereinstimmung der Anforderung der Kunden |
Farbe | grün, schwarz, weiß und transparent |
Länge | von 50m bis 200m u. Kunden‚s-Anforderung |
Breite | von 1.0m bis 8.0m oder Übereinstimmung der Anforderung der Kunden |
Paket | gesponnene Tasche oder Übereinstimmung der Anforderung der Kunden |
Oberfläche | Glatt |
Produktions-Standard | ISO, GRI, ASTM, GB |
Versandkennzeichen | Unterstützung |
Eigenschaften |
Test | Prüfwert | Prüfung | |||||||
Methode | Frequenz | |||||||||
30 Mil | 40 Mil | 50 Mil | 60 Mil | 80 Mil | 100 Mil | 120 Mil | (Minimum) | |||
Stärke Mil (Min.-Allee.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pro Rolle | |
· | niedrigste Einzelperson für 8 aus 10 Werten heraus | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
· | niedrigste Einzelperson für irgendwelche der 10 Werte | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
Unebenheits-Höhe Mil (Min.-Allee.) (1) | D 7466 | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | jede 2. Rolle (2) | |
Dichte (Min.-Allee.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 lbs | |
Dehnbare Eigenschaften (Min.-Allee.) (3) | D 6693 | 20.000 lbs | ||||||||
· | Streckgrenze | Art IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
· | Bruchstärke | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
· | Ertragverlängerung | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
· | Bruchverlängerung | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
Riss-Widerstand (Min.-Allee.) | D 1004 | 21 lbs | 28 lbs | 35 lbs | 42 lbs | 56 lbs | 70 lbs | 84 lbs | 45.000 lbs | |
Durchbohren-Widerstand (Min.-Allee.) | D 4833 | 45 lbs | 60 lbs | 75 lbs | 90 lbs | 120 lbs | 150 lbs | 180 lbs | 45.000 lbs | |
Spannungsriss-Widerstand (4) | D 5397 | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | pro GRI GM10 | |
(App.) | ||||||||||
Ruß-Inhalt (Strecke) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 lbs | |
Ruß-Streuung | D 5596 | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | 45.000 lbs | |
Oxydierende Induktions-Zeit (OIT) (Min.-Allee.) (7) | 200.000 lbs | |||||||||
(a), Standard-OIT | D 3895 | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | ||
— oder — | ||||||||||
(b), Hochdruck-OIT | D 5885 | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | ||
Oven Aging an 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
(a), behielt Standard-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | pro jedes | |
— oder — | Formulierung | |||||||||
(b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
UV-Beständigkeit (9) | D 7238 | |||||||||
(a), Standard-OIT (Min.-Allee.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | pro jedes | |
— oder — | Formulierung | |||||||||
(b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 1600 Stunden (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% |
Anwendungen: