HDPE geomembrane Zwischenlagen sind das weitverbreitetste geomembrane in der Welt und liegen an ihrer Verfügbarkeit und verhältnismäßig an billigen Materialkosten verwendetes häufiger international. HDPE geomembrane Zwischenlagen sind für große Anwendungen ausgezeichnet, die die UV- und der Ozonbeständigkeit, der Chemikalienbeständigkeit oder hochwertiger Installationen erfordern. Gewöhnlich verwendet in der Müllgrube und in Bergbauanwendungen, wird dieses Produkt in Großrollen mit einer Breite von 22,5' geliefert und ist die Hitze, die auf dem Gebiet von den ausgebildeten Technikern geschweißt wird, die eine hohe Qualität, Test zugelassene Installation zur Verfügung stellen.
HDPE geomembrane Zwischenlage ist gegen viele verschiedenen Lösungsmittel, es ist das weitverbreitetste als geomembrane Zwischenlage in der Welt beständig. Produkt liefert höhere spezifische Stärke und kann höheren Temperaturen widerstehen. Seine außergewöhnliche Chemikalie und ultravioletten Widerstandeigenschaften machen es ein extrem kosteneffektives Produkt.
Unser Anti-Sickerung HDPE geomembrana wird über dreifache Koextrusionstechnik durch die höchstentwickelte automatische Ausrüstung hergestellt. Alle Produktionen werden entsprechend Standards US GRI und ASTM, komplette Spezifikationen mit besserer Qualität hergestellt. Die Breite kann 8m erreichen. Anti-Sickerung HDPE geomembrane IST weit kosteneffektiveres, umweltsmäßig sichereres, ausgezeichnetes langlebiges Gut, chemisch beständige, schnelle Entwicklung und einfacher Transport als traditioneller Beton, Asphalt und zusammengepreßter Lehm.
Produkt-Details
Eigenschaften |
Test | Prüfwert | Prüfung | |||||||
| Methode | Frequenz | |||||||||
| 30 Mil | 40 Mil | 50 Mil | 60 Mil | 80 Mil | 100 Mil | 120 Mil | (Minimum) | |||
| Stärke Mil (Min.-Allee.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pro Rolle | |
| · | niedrigste Einzelperson für 8 aus 10 Werten heraus | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | niedrigste Einzelperson für irgendwelche der 10 Werte | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Unebenheits-Höhe Mil (Min.-Allee.) (1) | D 7466 | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | jede 2. Rolle (2) | |
| Dichte (Min.-Allee.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 lbs | |
| Dehnbare Eigenschaften (Min.-Allee.) (3) | D 6693 | 20.000 lbs | ||||||||
| · | Streckgrenze | Art IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | Bruchstärke | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | Ertragverlängerung | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | Bruchverlängerung | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Riss-Widerstand (Min.-Allee.) | D 1004 | 21 lbs | 28 lbs | 35 lbs | 42 lbs | 56 lbs | 70 lbs | 84 lbs | 45.000 lbs | |
| Durchbohren-Widerstand (Min.-Allee.) | D 4833 | 45 lbs | 60 lbs | 75 lbs | 90 lbs | 120 lbs | 150 lbs | 180 lbs | 45.000 lbs | |
| Spannungsriss-Widerstand (4) | D 5397 | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | pro GRI GM10 | |
| (App.) | ||||||||||
| Ruß-Inhalt (Strecke) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 lbs | |
| Ruß-Streuung | D 5596 | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | 45.000 lbs | |
| Oxydierende Induktions-Zeit (OIT) (Min.-Allee.) (7) | 200.000 lbs | |||||||||
| (a), Standard-OIT | D 3895 | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | ||
| — oder — | ||||||||||
| (b), Hochdruck-OIT | D 5885 | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | ||
| Oven Aging an 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a), behielt Standard-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | pro jedes | |
| — oder — | Formulierung | |||||||||
| (b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| UV-Beständigkeit (9) | D 7238 | |||||||||
| (a), Standard-OIT (Min.-Allee.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | pro jedes | |
| — oder — | Formulierung | |||||||||
| (b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 1600 Stunden (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
Anwendungen
. Bewässerungsteiche, -kanäle, -abzugsgräben u. -Wasserreservoirs
. Minentechnik
. Golfplatz u. dekorative Teiche
. Müllgrubenzellen, -abdeckungen u. -kappen
. Abwasserlagunen
. Sekundäreindämmungszellen/-systeme
. Flüssige Eindämmung
. Klimaeindämmung
. Boden-Sanierung
Technische Anmerkungen
HDPE ist ein sehr technisches Produkt, zum mit zu arbeiten. Es muss von den zugelassenen schweißenden Technikern installiert werden, die fachkundige schweißende Ausrüstung verwenden, um Leistung sicherzustellen.
Installationen sind die Temperatur und schlechtes Wetter, die empfindlich sind.
40 Mil-HDPE-Zwischenlage erfordert zusätzlichen Aufwand, zu garantieren, dass der Unterbau im ausgezeichneten Zustand ist. Es ist als Verbesserung von den Produkten wie den 20 Mil RPE für größere Installationen passend und ist eine ausgezeichnete Sekundäreindämmungszwischenlage auf mehrschichtigen Systemen (zum Beispiel; Unterbau, Geotextilienschicht, 40 Mil
HDPE-Schicht, Entwässerungsnettoschicht, 60 Mil-HDPE-Schicht, Geotextilienschicht, Fülle.)
60 Mil-HDPE-Zwischenlage ist die Heftklammer der Industrie und ist für die meisten Anwendungen passend.
80 Mil-HDPE-Zwischenlage ist ein stärkerer Entwurf für aggressivere Unterbauten.
HDPE Futtermaterialien sind eine kosteneffektive Wahl für herausgestellte zeichnende Projekte, weil das geomembrane UVstall ist und keine Bodenabdeckung erfordert. Dieses Produkt ist in den Müllgruben, IN WWT-Lagunen benutzt worden, in den Lagunen der tierischen Abfälle und in Bergbauanwendungen wegen seiner hohen Chemikalienbeständigkeit. HDPE geomembrane kann über eine Keilschweißung oder Fusionsschweißung verpfändet werden, um ein starkes und nahtloses System zu schaffen. Die Strecke in den verfügbaren Stärken, von 40 Mil bis 120 Mil, lassen die Technologie vielen Anwendungen entsprechen.
Erfolgreiche Technikfallshow
