Das Polyäthylen geomembrane wird carbonblack 97,5% vom reinen Harz des Polyäthylens, 2,5%, Alterungsschutzmittel, Antioxydant, ultravioletter Absorber, Stabilisator und andere Zusätze, durch international modernen mehrfachen Schichtkoextrusions-Blasformenprozeß oder multihead flachen Verdrängungsprozeß gemacht.
Das geomembrane hat ausgezeichneten Widerstand zur chemischen Säure und Alkali, UV-Beständigkeit, Stärke, Haltbarkeit und hohe Produkte des Risses resistance.all können auf Standards ASTM/GRI-GM13 produziert werden.
Das schweißbare √ kann durch Schweißgerät geschweißt werden.
√ Anti-Alter das Spannenleben des reinen Materials ist mehr als 70 Jahre.
Das Anti-UV √ kann in der Sonne herausgestellt werden.
√ Temperaturwiderstand haben noch gute Leistung in der Temperaturspanne -70°C~150°C.
√ bohren Widerstand kein zusätzliches Schutzverfahren durch, das während der Installation benötigt wird.
Beständige Korrosion der √ Korrosionsbeständigkeitssäure und -alkalis.
Unser Anti-Sickerung HDPE-Film wird über dreifache Koextrusionstechnik durch die höchstentwickelte automatische Ausrüstung hergestellt. Alle Produktionen werden entsprechend Standards US GRI und ASTM, komplette Spezifikationen mit besserer Qualität hergestellt. Die Breite kann 8m erreichen. Anti-Sickerung HDPE geomembrane IST weit kosteneffektiveres, umweltsmäßig sichereres, ausgezeichnetes langlebiges Gut, chemisch beständige, schnelle Entwicklung und einfacher Transport als traditioneller Beton, Asphalt und zusammengepreßter Lehm.
Produkt-Details
Eigenschaften |
Test | Prüfwert | Prüfung | |||||||
| Methode | Frequenz | |||||||||
| 30 Mil | 40 Mil | 50 Mil | 60 Mil | 80 Mil | 100 Mil | 120 Mil | (Minimum) | |||
| Stärke Mil (Min.-Allee.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pro Rolle | |
| · | niedrigste Einzelperson für 8 aus 10 Werten heraus | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | niedrigste Einzelperson für irgendwelche der 10 Werte | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Unebenheits-Höhe Mil (Min.-Allee.) (1) | D 7466 | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | 10 Mil | jede 2. Rolle (2) | |
| Dichte (Min.-Allee.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 lbs | |
| Dehnbare Eigenschaften (Min.-Allee.) (3) | D 6693 | 20.000 lbs | ||||||||
| · | Streckgrenze | Art IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | Bruchstärke | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | Ertragverlängerung | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | Bruchverlängerung | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Riss-Widerstand (Min.-Allee.) | D 1004 | 21 lbs | 28 lbs | 35 lbs | 42 lbs | 56 lbs | 70 lbs | 84 lbs | 45.000 lbs | |
| Durchbohren-Widerstand (Min.-Allee.) | D 4833 | 45 lbs | 60 lbs | 75 lbs | 90 lbs | 120 lbs | 150 lbs | 180 lbs | 45.000 lbs | |
| Spannungsriss-Widerstand (4) | D 5397 | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | 300 Stunde. | pro GRI GM10 | |
| (App.) | ||||||||||
| Ruß-Inhalt (Strecke) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 lbs | |
| Ruß-Streuung | D 5596 | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | Anmerkung (6) | 45.000 lbs | |
| Oxydierende Induktions-Zeit (OIT) (Min.-Allee.) (7) | 200.000 lbs | |||||||||
| (a), Standard-OIT | D 3895 | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | 100 Min. | ||
| — oder — | ||||||||||
| (b), Hochdruck-OIT | D 5885 | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | 400 Min. | ||
| Oven Aging an 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a), behielt Standard-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | pro jedes | |
| — oder — | Formulierung | |||||||||
| (b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 90 Tagen | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| UV-Beständigkeit (9) | D 7238 | |||||||||
| (a), Standard-OIT (Min.-Allee.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | pro jedes | |
| — oder — | Formulierung | |||||||||
| (b), behielt Hochdruck-OIT (Min.-Allee.) - % nach 1600 Stunden (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
Anwendungen
1. Starke Tragfähigkeit
Es gibt keinen Verlust, oder, mischend zwischen Material, damit tragen Sie, wird die Kapazität des constructure verstärkt.
2. Ausgezeichnete Flexibilität
Hohe zusammengesetzte zu lochen Stärke, hohe Schälfestigkeit und Widerstand.
3. Hohes wasserdichtes Eigentum
Es integriert undurchlässige Wasser- und Entwässerungsfunktion mit Isolierung und stregthening Funktion gleichzeitig.
4. Stabile Leistung
Mit dem sorgfältig vorgewählten Material ist es für Wassersickerung und -altern nicht einfach.
Material 5.Polyethylene
Unter Verwendung des Polyäthylen-HDPE wählen Materialien und wir materielles ausschließlich vor.
6. Bau-Bequemlichkeit
Da es und mit guter materieller Flexibilität sehr hell ist, ist es bequem, Bau zu transportieren und zu machen.
7. Gute Eingewöhnung
zu korrodieren ist nicht einfach, im Boden und im Wasser mit unterschiedlichem pH zu vermindern und und kann stabil für eine lange Zeit sein.
Technische Anmerkungen
HDPE ist ein sehr technisches Produkt, zum mit zu arbeiten. Es muss von den zugelassenen schweißenden Technikern installiert werden, die fachkundige schweißende Ausrüstung verwenden, um Leistung sicherzustellen.
Installationen sind die Temperatur und schlechtes Wetter, die empfindlich sind.
40 Mil-HDPE-Zwischenlage erfordert zusätzlichen Aufwand, zu garantieren, dass der Unterbau im ausgezeichneten Zustand ist. Es ist als Verbesserung von den Produkten wie den 20 Mil RPE für größere Installationen passend und ist eine ausgezeichnete Sekundäreindämmungszwischenlage auf mehrschichtigen Systemen (zum Beispiel; Unterbau, Geotextilienschicht, 40 Mil
HDPE-Schicht, Entwässerungsnettoschicht, 60 Mil-HDPE-Schicht, Geotextilienschicht, Fülle.)
60 Mil-HDPE-Zwischenlage ist die Heftklammer der Industrie und ist für die meisten Anwendungen passend.
80 Mil-HDPE-Zwischenlage ist ein stärkerer Entwurf für aggressivere Unterbauten.
HDPE Futtermaterialien sind eine kosteneffektive Wahl für herausgestellte zeichnende Projekte, weil das geomembrane UVstall ist und keine Bodenabdeckung erfordert. Dieses Produkt ist in den Müllgruben, IN WWT-Lagunen benutzt worden, in den Lagunen der tierischen Abfälle und in Bergbauanwendungen wegen seiner hohen Chemikalienbeständigkeit. HDPE geomembrane kann über eine Keilschweißung oder Fusionsschweißung verpfändet werden, um ein starkes und nahtloses System zu schaffen. Die Strecke in den verfügbaren Stärken, von 40 Mil bis 120 Mil, lassen die Technologie vielen Anwendungen entsprechen.
Erfolgreiche Technikfallshow
